Recientemente, se llevó a cabo la ceremonia de puesta en marcha del sistema de trituración del proyecto de expansión y modernización de la planta de selección de la mina de litio Bikita de Zimbabwe, propiedad de la compañía de Sinomine Resource Group Co., Ltd. (en adelante, “Sinomine”). Después de más de un mes de prueba, el sistema funciona de manera estable, el equipo tiene un excelente rendimiento y todos los indicadores técnicos cumplen con los niveles de diseño.
El proyecto fue proporcionado por la subsidiaria de NMS, NMS Engineering Co., Ltd. (en adelante, “NMS Engineering”), que brindó servicios de contratación general EPC que cubren la investigación de diseño de procesos de producción, fabricación e instalación de estructuras de acero, instalación y puesta en marcha de equipos completos.
Ceremonia de la puesta en marcha
La mina Bikita se encuentra en la provincia de Masvingo de Zimbabwe, es la única mina de litio en producción a gran escala en África y se encuentra a 325 kilómetros de la capital, Harare. Está conectada por carreteras y ferrocarriles de alta velocidad con la capital, la capital de la provincia de Masvingo, el puerto de Durban en Sudáfrica y el puerto de Beira en Mozambique, por lo que tiene un transporte conveniente.
Sitio del proyecto
El proyecto adopta un proceso de trituración de tres etapas y un circuito cerrado. Todos los equipos de trituración y cribado son proporcionados por NMS. El taller de trituración gruesa está equipado con alimentador de varilla HPF y trituradora de mandíbulas JC, y el equipo de precribado y trituración media y fina utiliza zaranda YKR, alimentador vibratorio HPF y trituradora de cono hidráulica de cilindro único CC.
El taller de cribado en circuito cerrado y el taller de selección manual utilizan alimentador vibratorio GPF y zaranda YKR, y el taller de cribado y lavado de productos terminados utiliza zaranda YKR, alimentador vibratorio GZG, clasificadora en espiral FG y zaranda vibratoria lineal 2ZKR, y se usa alimentador vibratorio GZG en el taller de almacenamiento de productos terminados.
El material del proyecto es el mineral de litio de tipo granito pegmatita con un tamaño de partícula ≤700 mm. Después de la trituración de tres etapas en un circuito cerrado, el tamaño de partícula del producto terminado es de 0,3-0,85 mm, 0,85-19 mm y 2-19 mm. Después de la puesta en marcha del proyecto, se espera que la capacidad de producción de la espodumena de litio químico Bikita (Li₂O4.3%) se amplíe a 180,000 toneladas por año, así como aproximadamente 67,000 toneladas por año de concentrado mixto (espolvoreado de litio, espodumena de litio, etc. Li₂O4.3%), aproximadamente 300,000 toneladas por año de concentrado de espolvoreado de litio (Li₂O5.5%), 90,000 toneladas por año de concentrado de lepidolita de litio (Li₂O2.5%) y 300 toneladas por año de concentrado de tantalita.
El proyecto cuenta con un sistema de control PLC totalmente automatizado que permite el control automático con un solo botón, la monitorización en tiempo real de parámetros y el diagnóstico de fallos, y cumple con los requisitos de alta seguridad, inteligencia, protección ambiental y eficiencia energética. En cuanto a la eliminación del polvo, se ha equipado un colector húmedo en el punto de descarga de la trituradora de mandíbulas en el taller de trituración gruesa para la eliminación de polvo en el lugar, y el polvo eliminado se introduce en el estanque de la bomba líquida del taller y se transporta al sistema DMS de la parte posterior a través de una bomba de líquido; se utiliza un alimentador vibratorio en el silo de almacenamiento intermedio para lavar y reducir el polvo del mineral para garantizar que el material que entra en la trituradora cónica de trituración mediana no levante polvo. Se instala un dispositivo de pulverización de alta presión en la boca de alimentación de la trituradora de mandíbulas y la trituradora de cono de trituración fina para reducir eficazmente el polvo generado durante la alimentación; se realiza un lavado con agua en la separación de productos terminados para reducir el polvo en el taller. Los equipos de eliminación de polvo utilizados en el proyecto son suministrados por la subsidiaria de NMS, NMS Environment Technology Co., Ltd. Además, el proyecto también cuenta con 8 máquinas de muestreo de cintas para facilitar la investigación del proceso posterior.
Colector húmedo de polvo fabricado por NMS Environment Technology
Con una amplia experiencia en contratación general de proyectos EPC, NMS Engineering puede proporcionar servicios integrales a los clientes, desde la consulta del proyecto, la investigación en el sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación, la depuración y la guía de mantenimiento de la línea de producción, apoyándose en la fuerte capacidad técnica, el nivel de diseño perfecto y los equipos de selección de alta calidad de NMS. Durante la implementación del proyecto, NMS Engineering sigió los principios de protección ambiental y producción segura, y personalizó el plan de diseño para la mina Bikita, con una planificación integral, una distribución razonable, un estricto control del período de construcción y un diseño, fabricación y construcción de alta calidad. En diciembre de 2022, se inició la instalación de la estructura de acero de la planta, superando las dificultades como la infección cruzada de COVID-19, las condiciones adversas del terreno, la incertidumbre de la llegada de los bienes al sitio y la llegada tardía de la estructura de acero hasta finales de enero del año siguiente, y finalmente se completó la puesta en marcha con material después de tres meses y medio.
Después de la finalización y puesta en producción del proyecto, se mejorará aún más la capacidad de ganancias y el nivel de desarrollo de integración de toda la cadena de Sinomine. El proyecto se ha convertido en un proyecto de demostración modelo para la entrada de Sinomine en la industria minera, y también ayudará a Sinomine a expandir aún más el mercado minero de Zimbabwe y, en última instancia, a irradiar al mercado minero de toda África.