Aplicación de Remanufactura Verde por Jiangxi Gold Intelligent Service Engineering Co., Ltd.: Impulsar la Transformación de la Línea de Producción de Minerales Polimetálicos en Chenzhou.

En el sitio del proyecto en Chenzhou, provincia de Hunan, la línea de producción de minerales polimetálicos ha experimentado una impresionante transformación y ahora opera de manera estable y eficiente.

Hace apenas unos meses, la situación era muy diferente: el polvo cubría todo el taller, los equipos estaban expuestos, las piezas y herramientas estaban desordenadas por todo el lugar, y las instalaciones de seguridad y protección ambiental estaban severamente dañadas. Las máquinas se detenían con frecuencia, lo que requería cambiar constantemente de línea de producción, afectando la eficiencia y la capacidad de producción. Sin embargo, todo cambió gracias a la intervención de Jiangxi Gold Intelligent Service Engineering Co., Ltd. (en adelante “Jiangxi Gold Intelligent Service”), una filial de NMS.

Comparación antes y después de remanufactura del taller

La empresa respondió rápidamente a las necesidades del cliente y formó un equipo de élite compuesto por ingenieros y expertos técnicos que realizaron un diagnóstico exhaustivo en el sitio. Tras identificar cada problema y punto crítico de la línea de producción, desarrollaron un plan de remanufactura personalizado que integraba seguridad, eficiencia y protección ambiental.

Comparación antes y después de remanufactura de la criba

El equipo de remanufactura utilizó la máquina de pruebas de propiedades de procesamiento de roca madre, desarrollada por NMS, para realizar análisis experimentales del índice de trabajo de trituración y el índice de abrasión del granito presente en el proyecto, que contiene minerales polimetálicos como cobre, molibdeno y tungsteno. Basándose en las características de las materias primas y utilizando el software de cálculo de procesos Flowsheet Designer, desarrollado por el centro de investigación de la empresa en Suecia, rediseñaron el proceso de producción del proyecto. A través de medidas como la reubicación y eliminación de cribas mal ubicadas en el sitio y la adición de canales de recepción de material, lograron optimizar el flujo de producción.

Diagrama de flujo de simulación de cálculo del proyecto

Para abordar los problemas de filtración de aceite y material que afectaban la eficiencia de producción en dos trituradoras de mandíbulas, cuatro trituradoras de cono, dos cribas vibratorias y dos alimentadores de grizzly en la línea de producción, el equipo de remanufactura inspeccionó y reparó minuciosamente cada uno de estos equipos. Se reemplazaron todas las piezas envejecidas y desgastadas, lo que permitió restablecer rápidamente la producción estable en la línea.

En cuanto a los problemas de distribución desigual de los materiales y acumulación severa en las cribas, el equipo de remanufactura optimizó los equipos de cribado modificando el tamaño de los orificios de la malla, ajustando y remodelando la tolva de descarga, y reemplazando las almohadillas de goma de los resortes. Después de varias pruebas, finalmente se logró aumentar la producción promedio por hora de las cribas de 270-300 toneladas a 350-370 toneladas, superando con creces el nivel anterior a la renovación, con un notable incremento en la producción.

Dado que el material procesado en el proyecto presenta características de alta abrasión, el equipo de remanufactura de Jiangxi Gold Intelligent Service realizó una serie de experimentos para optimizar la geometría de las cavidades de los equipos y los materiales de las piezas de desgaste, logrando así una mejora significativa en la durabilidad de los equipos.

Después de mejorar el material de las placas de la mandíbula móvil, su ciclo de vida se incrementó notablemente, pasando de 90 días laborables a 140 días, con un volumen de procesamiento de mineral de 500,000 toneladas. La vida útil de las placas de la mandíbula fija se extendió de 40 días laborables a 60 días, con un volumen de procesamiento de aproximadamente 250,000 toneladas. La vida útil de la base del alimentador se duplicó, permitiendo un funcionamiento estable durante 4 a 6 meses, y el ciclo de reemplazo de las barras se alargó de aproximadamente 20 días a casi 3 meses, demostrando una resistencia al desgaste excepcional.

Además, mediante la innovación en el material y la forma de las placas, se logró extender la vida útil de las placas de la trituradora de cono, que originalmente requerían ser reemplazadas cada 30 días, a 55 días laborables, con un volumen de procesamiento de aproximadamente 240,000 toneladas. Esto ha reducido significativamente los costos de remanufactura y ha mejorado la eficiencia y rentabilidad general de la línea de producción.

Personal de remanufactura reemplaza el revestimiento cónico

Personal de remanufactura reemplaza la placa de mandíbula

En términos de protección ambiental, el equipo de remanufactura instaló cubiertas antipolvo y selladas en los equipos, selló múltiples puntos de emisión de polvo, y renovó las tuberías y ventiladores de recolección de polvo, lo que resultó en un control efectivo del polvo y una mejora significativa en los problemas ambientales. Además, el equipo de remanufactura también corrigió y reorganizó todos los cables viejos, desordenados y defectuosos en todo el taller, remodeló las estaciones de aceite y las salas de distribución, construyó nuevas plataformas de seguridad sobre los motores, agregó barandillas, protectores y tiras antideslizantes como medidas de seguridad adicionales, construyó nuevos almacenes, reorganizó y clasificó todos los materiales desordenados, y añadió un supervisor de seguridad dedicado para eliminar todos los riesgos potenciales, estableciendo una sólida línea de defensa para la producción segura.

Construcción de un nuevo almacén en el espacio disponible

La reforma integral del sistema eléctrico fue otro aspecto destacado de esta operación de remanufactura. Jiangxi Gold Intelligent Service utilizó plenamente la plataforma de gestión de operaciones inteligentes de NMS, logrando funciones como el encendido y apagado de equipos con un solo botón, monitoreo remoto, optimización de la carga, advertencias de fallos y diagnósticos automáticos, lo que redujo considerablemente los costos laborales, mejoró la velocidad de respuesta y la eficiencia en la gestión, y proporcionó un soporte de datos más científico y oportuno para la remanufactura, ayudando a la línea de producción a operar de manera estable y eficiente, logrando mejorar la calidad, reducir costos e incrementar la eficiencia.

Interfaz de monitoreo de operación y mantenimiento inteligente del proyecto

La implementación de esta serie de medidas de corrección y mantenimiento resultó en una transformación impresionante de la línea de producción: la capacidad de producción por hora aumentó de menos de 300 toneladas a 350-400 toneladas, y actualmente la línea principal puede satisfacer la demanda de la planta de procesamiento operando solo unas 12 horas al día, lo que dejó obsoleta la línea de producción de respaldo, reduciendo significativamente los costos de operación y mantenimiento; después de implementar y seguir un plan de remanufactura periódico, la tasa de fallos de los equipos se redujo a menos del 3%, y los paros inesperados casi se eliminaron; la vida útil de las piezas de desgaste aumentó en promedio más del 50%, lo que redujo el tiempo de inactividad y garantizó el funcionamiento continuo y estable de los equipos. Tras la renovación y la remanufactura, no solo se cumplieron plenamente los requisitos de producción del cliente, sino que también se mejoró significativamente la eficiencia y estabilidad de la producción, al tiempo que se mejoró el aspecto del sitio de producción, logrando una producción segura, eficiente y respetuosa con el medio ambiente. La capacidad profesional de remanufactura de Jiangxi Gold Intelligent Service se mostró de manera impresionante en este proyecto.

Con el respaldo de la poderosa fuerza de su empresa matriz, NMS, Jiangxi Gold Intelligent Service ha reunido a un equipo de expertos en remanufactura capaces de ofrecer servicios de remanufactura empaquetados y personalizados a nivel individual, diseñando planes de remanufactura óptimos hechos a medida, y proporcionando servicios de ciclo de vida completo y soluciones de rendimiento que garantizan el máximo rendimiento de los equipos, ayudando a los clientes a reducir costos, aumentar la eficiencia y mejorar la producción, permitiéndoles obtener una ventaja en la competencia del mercado.

De cara al futuro, Jiangxi Gold Intelligent Service continuará profundizando su cooperación con los clientes. Ya sea en el mantenimiento diario de los equipos o en la optimización y mejora del rendimiento durante todo el ciclo de vida, siempre se centrará en las necesidades del cliente, comprometido a ayudarlos a alcanzar sus objetivos de producción segura, operación eficiente y desarrollo sostenible, construyendo juntos un futuro brillante.